湿喷台车避免堵管的关键措施
发布时间:
2026-01-12
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概要:
堵管是湿喷台车施工中最常见的故障之一，不仅影响施工效率，还可能损坏设备。通过采取系统性的预防措施，可以显著降低堵管发生率，保障施工连续性和经济性。以下是避免堵管的关键技术措施。
一、混凝土配比与质量控制
混凝土配合比的合理性是预防堵管的基础条件。施工前应进行充分的配合比试验，确保混凝土具有良好的可泵性。具体控制要点包括：
骨料级配优化
骨料粒径应符合设备技术要求，最大骨料粒径不得超过输送管径的1/3。细骨料含量应适当，保证浆体充足。级配良好的骨料能减少摩擦阻力，降低堵管风险。
坍落度控制
混凝土坍落度宜控制在160-200mm范围内。坍落度过小会增加泵送阻力，过大则易导致离析。施工过程中应定期检测坍落度，及时调整用水量。
外加剂使用
适量使用减水剂、泵送剂等外加剂，能有效改善混凝土流动性，减少泵送阻力。但需注意外加剂与水泥的适应性，避免不良反应。
二、设备操作与维护要点
规范的操作和及时的维护是避免堵管的重要保障。
泵送速度控制
应采用"慢—快—慢"的泵送节奏。开始阶段以低速泵送，待管道润滑充分后逐步提高至正常速度。结束前应降低速度，避免管道内混凝土残留。
润滑管理
泵送前必须用砂浆充分润滑管道，润滑砂浆用量一般为0.5-1.0m³。施工过程中应保持润滑系统正常工作，定期检查润滑油脂质量和数量。
设备检查维护
每日施工前应检查以下关键部位：眼镜板与切割环的间隙是否正常；输送缸内壁磨损情况；S管阀摆动是否灵活；液压系统压力是否稳定。
三、施工过程控制
精细化的施工管理能有效预防堵管发生。
管道布置优化
管道布置应遵循以下原则：尽量减少弯管数量，优先使用大半径弯管；避免急弯和管径突变；管道固定牢固，减少振动；定期检查管道磨损情况，及时更换磨损严重的管段。
中断处理
施工中断时应采取以下措施：中断时间超过30分钟应进行管道清洗；短时间中断应每隔10-15分钟反泵2-3次；恢复泵送前应先低速运转，确认通畅后再提高速度。
异常情况处理
出现以下情况时应及时处理：泵送压力异常升高应立即反泵；听到异常声响应停机检查；发现混凝土离析应立即调整配合比。
四、特殊情况应对措施
不同施工环境需要采取针对性的防堵措施。
长距离泵送
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