湿喷机紧急停机后系统泄压流程
发布时间:
2025-11-06
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概要:
湿喷机在施工过程中可能因设备故障、堵管、液压系统异常或突发安全风险而紧急停机。由于湿喷机液压系统及输送管路内通常存在高压，若未规范泄压，可能引发设备损坏或人员安全事故。因此，紧急停机后需严格执行系统泄压流程，确保操作安全。
泄压流程详解
1. 停机后初步检查
（1）切断动力源： 立即关闭湿喷机主电源或发动机，防止设备误启动。若为电驱动设备，需锁定配电箱并悬挂警示牌。
（2）观察压力表： 检查液压系统、输送管路及气动系统的压力表数值，确认残余压力是否处于高位（通常＞5MPa需优先泄压）。
2. 液压系统泄压
（1）打开液压泄压阀： 湿喷机液压站通常配备手动泄压阀（或电磁泄压阀），操作人员需缓慢旋开泄压阀，使液压油回流至油箱。泄压时需观察压力表，确保压力平稳降至0 MPa。
（2）分段泄压（如适用）： 若设备采用多回路液压系统（如臂架系统、泵送系统），需按先辅助回路、后主回路的顺序逐级泄压，避免液压冲击。
3. 输送管路泄压
（1）释放混凝土残余压力： 湿喷机停机后，输送管路内可能残留高压混凝土。
操作步骤：
打开管路末端卸料阀或清洗口，缓慢排出残余物料。
若堵管严重，可借助高压水枪或压缩空气辅助疏通，但需控制压力（≤0.5 MPa）以防喷溅伤害。
（2）清洗管路： 泄压后需立即冲洗管路，防止混凝土凝固。建议采用“气-水交替”清洗法，确保管内无残留。
4. 气动系统泄压
若湿喷机配备气动辅助系统（如喷头雾化装置）： 关闭空压机并切断气源。 打开储气罐排水阀及管路排气阀，排尽压缩空气。
5. 安全确认
（1）压力归零验证： 重新检查所有压力表，确认液压、气动及输送系统压力均为0 MPa。
（2）设备锁定： 悬挂“正在检修”标识，必要时对关键阀门加装机械锁具，防止他人误操作。
注意事项
1.个人防护：操作人员需穿戴防喷溅护具（面罩、手套），避免高压流体或物料伤人。
2.泄压顺序：严格遵循“先液压、后管路、再气动”的泄压顺序，防止系统互锁导致压力反冲。
3.故障排查：泄压后需检查设备，分析紧急停机原因（如密封失效、溢流阀故障等），修复后方可重启。
结论
湿喷机紧急停机后的泄压流程是保障设备及人员安全的关键环节。通过规范化操作（切断动力、分级泄压、管路清理及安全确认），可有效降低高压系统风险，并为后续维修创造条件。建议施工单位定期开展泄压操作培训，并编制应急预案以提升应急处置能力。
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