混凝土残留物对湿喷机系统的腐蚀影响
发布时间:
2025-10-27
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概要:
湿喷机在混凝土喷射施工后，若未及时清理，残留的混凝土会在设备内部（如输送管道、喷头、液压系统等）逐渐固化并引发腐蚀，影响设备寿命和施工效率。本文分析混凝土残留物的腐蚀机理，并提出有效的防护与维护措施，以降低设备损耗和维修成本。
一、混凝土残留物的腐蚀机理
1 化学腐蚀
碱性侵蚀：新拌混凝土pH值高达12~13，其中的Ca(OH)₂等碱性物质会与金属表面发生反应，破坏氧化保护层，加速钢材锈蚀。
氯离子腐蚀：若混凝土含氯盐（如海砂或防冻剂），Cl⁻会穿透金属钝化膜，导致点蚀和应力腐蚀开裂。
2 物理磨损与沉积
固结磨损：残留混凝土硬化后形成磨料，加剧机械部件（如活塞、输送缸）的磨损。
管路堵塞：部分固化混凝土附着在管壁，减小通径，增加泵送阻力，导致设备超负荷运行。
3 电化学腐蚀
潮湿环境下，混凝土残留物与金属部件形成原电池，其中高碱性区域为阴极，低pH区为阳极，加速局部腐蚀。
二、主要影响部位及表现
| 受影响部件 | 腐蚀表现 | 后果 |
| 输送管道与喷头 | 内壁锈蚀、结垢增厚 | 流量下降，喷射压力不稳定 |
| 液压系统密封件 | 橡胶老化、金属接头锈蚀 | 液压油泄漏，系统效率降低 |
| 搅拌装置轴承 | 润滑脂污染，滚动体卡死 | 转动阻力增大，电机过载 |
| 臂架结构钢件 | 表面锈斑，焊缝处应力腐蚀 | 结构强度下降，安全隐患 |
三、防护与维护措施
1 施工后及时清理
高压水冲洗：作业结束后立即用10~15MPa高压水枪冲洗管道和喷头，避免混凝土凝固。
化学清洗剂：对顽固残留物使用弱酸（如草酸）或专用清洗剂溶解，但需避免腐蚀金属。
2 材料优化
防腐涂层：在输送管道内壁喷涂环氧树脂或聚氨酯涂层，隔离混凝土接触。
耐磨合金：关键磨损部件（如喷头、活塞）采用高铬铸铁或碳化钨材料。
3 日常维护
每日检查：重点观察密封性和润滑状态，防止混凝土渗入轴承或液压系统。
每周保养：拆卸易积垢部件（如过滤器）进行彻底清洁。
4 环境控制
湿度管理：长期停用时保持设备干燥，必要时使用防锈油喷涂金属表面。
氯离子监测：避免使用含氯盐的混凝土原料。
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