湿喷台车泵送前检查项目全流程指南
发布时间:
2026-01-05
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概要:
湿喷台车泵送前的系统检查是保障施工安全、提升设备效率及确保工程质量的首要环节。规范细致的检查能有效预防堵管、设备损坏及安全事故。以下是湿喷台车泵送前需完成的检查项目，按系统模块分类说明。
一、整机基础状态检查
在启动设备前，需对整机基础状态进行确认：
1.设备停放与支撑：确保设备停放在坚实平整的地面，支腿已稳固支承。支腿没有支承好时，喷射臂不得举升和展开。
2.安全防护与标识：操作人员需佩戴安全帽、防尘口罩、眼罩及劳保手套等防护用品。同时，确保设备上的安全标识清晰可见，标签或铭牌无损坏。
3.动力源确认：对于外接电源的设备，须检查电缆线是否有破损，不得有漏电，电缆不得置于水中。
二、液压系统检查
液压系统是湿喷台车的动力核心，泵送前应重点检查：
1.液压油状态：检查液压油的油位和清洁度。如出现进水乳化现象，需立即更换所有液压油和滤芯。同时，检查液压系统密封件和连接管路，保障液压回路密封性，无泄漏。
2.系统预热与功能测试：启动发动机预热约10分钟。随后操作支腿、臂架、泵送、搅拌等动作10-15分钟，检查各系统功能是否正常、灵敏，料斗和输送缸润滑点出油是否正常，各系统有无漏油情况。
三、泵送系统检查
泵送系统直接关系到混凝土的输送效果，检查需细致到位：
1.料斗与搅拌装置：开机前应检查料斗内是否有异物，防止堵管。同时确认搅拌装置能正常转动，防止混凝土离析。
2.关键耐磨部件：检查眼镜板和切割环，如果有过度磨损、偏磨、间隙过大等现象，则需更换。
3.润滑与清洁：泵送前，应对臂架铰接点、回转轴承、输送缸导向套等部位加注润滑脂。同时，确认润滑系统油杯油位充足，各润滑点通畅。
四、电气与控制系统检查
电气与控制系统的可靠性是设备稳定运行的保障：
1.线路与元件：定期检查线路完整性及电器元件状态。保持电气控制箱、电机等部件的清洁干燥，避免水汽侵入导致短路或损坏。
2.遥控器与安全设置：在遥控器启动前，先按下遥控器的应急停机按钮，再把遥控器上所有控制杆和开关拨到中位或“0”位，保证不发生意外危险动作。
五、介质与辅助系统检查
确保混凝土及辅助介质满足泵送要求：
1.水源与水质：泵送前，确认水箱水量充足且水质清洁，必要时更换新水。
2.混凝土料质控：泵送前需对输送管路进行预润滑。在混凝土输送车准备向混凝土泵料斗卸料前，搅拌罐车应转速搅动罐内混凝土3-8分钟，以确保混凝土的和易性。泵送期间尽量避免中断，放料要连续，禁止泵送已经变性的混凝土，防止堵管。
3.速凝剂系统：每次喷射作业结束，应清洗速凝剂泵及管道。每周清洗一次速凝剂过滤器，确保泵送前系统通畅。
六、环境与安全装置复检
最后环节需确认作业环境与安全装置状态：
1.环境安全确认：开机前操作人员应保证处于作业区域和危险区域内的人员安全。
2.散热与轮胎：定期检查散热装置，冲洗散热片，避免粉尘堵塞。同时检查轮胎状态，确保轮胎外观无破损、轮胎气压适宜。
结语
湿喷台车泵送前的检查是一个多系统、多环节的综合性工作。通过建立标准化的检查流程并严格执行，能显著降低设备故障率，保障混凝土喷射作业的连续性与稳定性，为工程项目的顺利实施奠定坚实基础。操作人员应养成“先检查、后启动”的职业习惯，将隐患消除在萌芽状态。
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